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一些消費(fèi)者購買硅膠制品后，發(fā)現(xiàn)邊緣有破損和裂紋的現(xiàn)象，這常常使許多朋友感到困惑，導(dǎo)致對(duì)硅膠制品的認(rèn)知需求和缺乏一定的購買率，但硅膠制品的邊緣斷裂現(xiàn)象卻沒有選擇余地。

硅膠制品的邊緣斷裂在有機(jī)硅產(chǎn)品工業(yè)中被稱為"爆邊"，這是由幾種現(xiàn)象引起的。在使用過程中，產(chǎn)品受到嚴(yán)重的受力和模具的影響，導(dǎo)致硅膠制品輕微破損，導(dǎo)致后續(xù)的磨磨。其次，產(chǎn)品本身存在著自身的損傷現(xiàn)象，在硅膠生產(chǎn)和加工過程中由于溫度和材料固定的語言問題導(dǎo)致了產(chǎn)品的損壞現(xiàn)象，此外，產(chǎn)品的硬度和柔軟性以及弧度的形狀也有一定的影響，因此對(duì)于產(chǎn)品的損壞問題可以控制在各個(gè)方面的原因！

1。硬度問題，低硬度硅膠制品爆炸邊緣較為常見，低硬度的主要現(xiàn)象是硅膠制品廠家的參數(shù)配置，如機(jī)器溫度和二次排氣問題，因此建立機(jī)械參數(shù)是非常重要的。降低了硫化溫度，縮短了硫化時(shí)間，使產(chǎn)品的成型和加工時(shí)間控制在固化階段。如果時(shí)間過長(zhǎng)，原料就會(huì)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。導(dǎo)致分離模式分離，導(dǎo)致破裂。

2.原料是硅膠制品的關(guān)鍵。如果原料在生產(chǎn)過程中不按一定時(shí)間混合，或添加一些輔料不足，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的各種問題，如邊緣爆炸、流動(dòng)性差、產(chǎn)品膨脹和變形等。

3.結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，產(chǎn)品的斷邊也比較大，除硬度外，硅膠制品的邊緣爆炸現(xiàn)象通常與產(chǎn)品在低硬度條件下的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如產(chǎn)品較厚，在產(chǎn)品的最高點(diǎn)有一定的弧度和分型位置，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須同時(shí)嚴(yán)格控制其分型位置。

4.模具是硅橡膠制品邊緣損壞的關(guān)鍵，同時(shí)如何解決模具開發(fā)過程中由于上下分型點(diǎn)對(duì)接不一致而導(dǎo)致的產(chǎn)品破損問題，需要對(duì)模具加工進(jìn)行嚴(yán)格控制。

5.其他原因

一些特殊因素也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的邊緣爆炸現(xiàn)象，例如：化合物的重量控制不好(太重會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的邊緣爆炸現(xiàn)象，過輕會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺少材料和角度現(xiàn)象，因此將邊緣爆炸的概率降低到一個(gè)合理的重量。"第二，在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中，在不間斷生產(chǎn)的情況下，適當(dāng)降低模具溫度.將模具保持在一定的溫度范圍內(nèi)(用干凈的水適當(dāng)噴出模具，不間斷噴淋，以保持模具的溫度)"。